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现象：生石灰加入搅拌罐后浮在搅拌料浆液面上或形成块状物，严重时结成壳皮，搅拌分散不均匀会不易进入到料江中，或者是搅拌一段时间后成石灰团粒分散于料浆中，浇筑发气膨胀后，继续存在于坯体内及成品中。
产生这种现象的原因：粉状生石灰加入料将遇水吸水，水化生成熟石灰是这种现象产生的基本原因。生石灰消化瞬间吸收周边大量水分，粉状生石灰遇水会凝结成团，改变料浆的粘稠度结成团块。
影响结团和搅拌均匀的因素有：
1、配料中生石灰用量大，比例高会产生结团。
2、消化速度快、发热量高、产浆大的轻烧快速石灰料将粘稠，容易发生结团。
3、水料比低，料浆稠。
4、加料操作不当，生石灰由计量秤直接集中快速倾入，生石灰堆积在液面上来不及分散搅匀。
5、搅拌强度不够，搅拌器叶型不合适。
6、料浆液面高度与罐的内径、搅拌叶的直径比例不当。
7、搅拌叶受损。
解决结团的方法：
1、正确选择搅拌器，特别是搅拌叶型。
2、采用螺旋输送机或风动溜槽连续均匀加入物料。
3、调整配比的生石灰用量和水料比例。
4、选择性能稳定的中速生石灰。
5、在液面上方的轴上增加倾斜带叶的圆盘搅拌，可以将浮块划碎，使干粉料不能结块。
6、在液面下方的轴上加装风扇状的装置，对液面处料将进行搅拌，放置干粉在页面上结团。
7、在搅拌罐封头增加辅助搅拌装置，其圆盘状搅拌叶倾斜要设置在液面的下方，对液面位置料将进行搅拌。
联系人：刘经理
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